Lengdelengde buesveisede rør med stor-diameter (LSAW) er rørformede kjerneprodukter i langdistanserørledninger, offshore-teknikk og stålkonstruksjoner i stor skala, og gir klare fordeler i applikasjoner som kombinerer store diametre, høye trykk og tunge belastninger.
I. Forming av prosessruter
LSAW-rør bruker varm-tung plate som råmateriale og følger to hovedveier: JCOE og UOE. JCOE-ruten danner platen gradvis gjennom flere bøyetrinn, noe som gjør den egnet for små- til middels-batchproduksjoner på tvers av et bredt spekter av spesifikasjoner. UOE-ruten bruker mekanisk ekspansjon etter sveising, og gir høyere rundhet og retthet, men på bekostning av en 1–3 % reduksjon i veggtykkelse, som må tas med i designtillegget. Sammenlignet med spiralsveisede rør, løper den langsgående sømmen vinkelrett på hovedspenningsretningen, noe som resulterer i en gunstigere spenningsfordeling, og den enkle rette sømmen er lettere å inspisere med helautomatiske metoder.
II. Mekaniske ytelsesegenskaper
Linjerør for transmisjon bruker API 5L linjerørstål (X42–X80), med vekt på seighet og sveisbarhet. Konstruksjonsrør legger vekt på flytestyrke og -bæreevne. Sveising av tung plate krever kontrollerte forvarmings- og interpass-temperaturer, med diffuserbart hydrogen som holdes under 5 ml/100g, for å unngå hydrogen-indusert forsinket sprekkdannelse og lamellær riving. Restspenninger må avlastes ved å optimalisere sveisesekvensen; ensartet veggtykkelse påvirker knekkstyrke og korrosjonsgodtgjørelse direkte.
III. Spesifikasjoner Tilpasningsevne
Det ytre diameterområdet er Ø406–Ø1626 mm (16–64 tommer), med noen linjer som strekker seg utover Ø1829 mm; veggtykkelser fra 6–50 mm, dekker stålkvaliteter X42–X80. Individuelle rørlengder når 12 m som standard og opptil 18 m på enkelte linjer; dobler på leggefartøy kan nå 24 m, noe som reduserer antall feltomkretssveiser. Rørender er klargjort med V-, U- eller komposittfas for å passe automatisk sveising, og 3PE- eller FBE-beleggsystemer kan påføres.
IV. Kjerneapplikasjonsscenarier
Langdistanse olje- og gassoverføring er en av de mest typiske bruksområdene. I offshore vind- og marinteknikk brukes LSAW-rør for monopile-fundamenter, mantelelementer og undervannsrørledninger. I kommunale prosjekter og vannvernprosjekter er de mye brukt for vannoverføringer med stor-diameter og hovedkloakkledninger. I broer,-høyhus og store industrianlegg fungerer de som betong-fylte stålrørsøyler og stålrørpeler.
V. Kvalitetsinspeksjonssystem
Interne defekter screenes ved hjelp av automatisert ultralydtesting (AUT) eller radiografisk testing (RT); magnetisk partikkeltesting (MT) eller væskepenetranttesting (PT) brukes for overflate- og {{0}nær overflatedefekter. Dimensjonskontroller dekker rundhet, retthet, veggtykkelsesavvik og skrånøyaktighet. Rundhet må-måles på nytt under lagring, og rør utenfor toleransen skal ikke brukes for felttilpasning-.
VI. Gjeldende standarder
Ledningsrør samsvarer med API 5L og GB/T 9711; strukturelle rør tilsvarer GB/T 3091, GB/T 13793, ASTM A252 og API 2B.
VII. Trykkverifisering
Trykkbærende-rør gjennomgår hydrostatisk testing i henhold til gjeldende standard, med tøyning og lekkasje av røret overvåket for å sikre at det ikke oppstår ettergivelse eller lekkasje. For høykvalitets tykke-vegger kan en kombinasjon av ikke-destruktive testmetoder brukes som et alternativ, med de spesifikke kravene definert i designdokumentene.
VIII. Oppbevaring og håndteringsnotater
Stor-diameter tykke-veggrør er tunge; støt og deformasjoner må unngås under løfting og transport. For stablet lagring skal det brukes pakkere (dunnaasje) og lag forskjøvet for å hindre at rundheten overskrider toleransen. Feltsveising og feltskjøtbelegg skal utføres i henhold til spesifikasjonene; Feltskjøtematerialet skal være kompatibelt med rørbelegget og overlappingsbredden skal oppfylle designkravene. Sveising skal være kvalifisert i henhold til relevant sveiseprosedyrespesifikasjon (WPS/PQR).
Med sin fleksible prosess, brede spesifikasjonsdekning og kontrollerbar sveisekvalitet, har LSAW-rør blitt kjernerørprodukter i stor-konstruksjon, og driver både langdistanse- og dypvannsrørledninger mot høyere trykknivåer, samtidig som de gir pålitelig strukturell støtte for nye felt som offshore vindkraft.
