Anti-korrosjons-LSAW-rør (anti-korrosjon, rett søm nedsenket buesveiset rør) er et høy-rørmateriale som betydelig forbedrer korrosjonsmotstanden til vanlige LSAW-rør gjennom profesjonell anti-korrosjonsbehandling. Den er mye brukt i svært korrosive miljøer som olje- og gasstransport, marin engineering, kjemiske rørledninger og kommunal vannforsyning og drenering. Dens kjerneverdi ligger i dens nøyaktige tilpasning til komplekse korrosive miljøer. Gjennom en vitenskapelig og fornuftig anti-korrosjonsprosess blokkerer den korrosive medier fra å erodere rørsubstratet, noe som forlenger levetiden og reduserer drifts- og vedlikeholdskostnader.
Kjerneanti-korrosjonsprosessen til LSAW-rør er ikke en enkelt prosess, men et kombinert system av "substratforbehandling + kjerneanti-korrosjonsbelegg + hjelpebeskyttelse". Forbehandling av underlaget er grunnlaget, kjernen anti-korrosjonsbelegget er nøkkelen, og tilleggsbeskyttelse er garantien. De tre jobber sammen for å oppnå-langsiktig anti-korrosjon. Først er substratforbehandlingsprosessen, som er forutsetningen for å sikre vedheft av det anti{10}}korrosjonsbelegg og forbedre den anti{11}}korrosjonseffekt. Det er også en nøkkellenke som lett blir oversett.
Kjernen i substratforbehandling er å fjerne urenheter fra overflaten av LSAW-røret, og skape en ren og ru overflate for påfølgende påføring av belegg. Den spesifikke prosessen består av tre trinn: Det første trinnet er rustfjerning, ved bruk av kuleblåsing. En høyhastighets roterende kuleblåsemaskin sprayer stålhagl på LSAW-røroverflaten for å fjerne rust, avleiringer, sveiseslagg og andre urenheter grundig. Dette skaper også en jevn ru overflate, som forbedrer vedheften mellom belegget og underlaget og forhindrer avskalling av belegget. Det andre trinnet er avfetting, bruk av et profesjonelt avfettingsmiddel for å rense olje og støv fra røroverflaten, hindre olje i å påvirke beleggets vedheft og sikre jevn beleggdekning. Det tredje trinnet er tørking, tørking av det avfettede og rust-fjernede røret for å fjerne gjenværende fuktighet, forhindre blemmer og avskalling av belegget, og sikre at den forbehandlede røroverflaten oppfyller anti-korrosjonskonstruksjonsstandarder.
Kjernebeskyttende-korrosjonsbeleggingsprosessen er essensen av LSAW-beskyttende-korrosjonsrør. Foreløpig er de vanlige prosessene delt inn i to hovedkategorier: varm-dypgalvanisering og anti-korrosjonsbelegg, som kan velges fleksibelt i henhold til korrosjonsintensiteten til påføringsscenarioet. Varmforsinking er egnet for utendørs, fuktige og andre moderat korrosive miljøer. Prosessen ligner på vanlige galvaniserte rør, der det forhåndsbehandlede LSAW-røret er nedsenket i smeltet sink, og danner et tett sinklag på røroverflaten. Gjennom den doble handlingen "fysisk isolasjon + elektrokjemisk beskyttelse" oppnås korrosjonsbeskyttelse. Sinklaget har jevn tykkelse og sterk vedheft, som effektivt motstår erosjon av regnvann og fuktighet, og levetiden kan nå 15-20 år.
Anti-korrosjonsbeleggingsprosesser er egnet for svært korrosive miljøer som kjemisk og marin industri. To ofte brukte belegg er 3PE anti-korrosjonsbelegg og epoksykulltjærebelegg. 3PE anti-korrosjonsbelegg bruker en tre-lagsstruktur: epoksypulver, lim og polyetylen. Epoksypulverlaget fester seg til underlaget, og fungerer som et grunningslag for korrosjonsbeskyttelse; det klebende laget forbinder epoksypulveret og polyetylenlaget, og forbedrer vedheft; og polyetylenlaget fungerer som et ytre lag, og gir fysisk isolasjon. Denne synergistiske effekten av de tre lagene resulterer i utmerket anti-korrosjonsytelse, som motstår sterke korrosive medier som syrer, alkalier og saltspray, noe som gjør den egnet for høyt{10}}trykk og svært korrosive miljøer. Epoksykulltjærebelegg gir på den annen side fordeler som moderate kostnader og praktisk påføring. De danner et tett anti{13}}korrosjonslag gjennom børsting, noe som gjør dem egnet for underjordiske rørledninger, kjemisk utstyr og andre lignende bruksområder.
Ekstra beskyttelsesprosesser supplerer levetiden til LSAW-rør, hovedsakelig inkludert skjøtekorrosjonsbeskyttelse og inspeksjon av-korrosjonslag. Fugekorrosjonsbeskyttelse er nøkkelpunktet, da svake punkter i korrosjonsbeskyttelsen er utsatt for å oppstå ved skjøteskjøtene til LSAW-rør. Disse skjøtene må behandles med metoder som samsvarer med hovedprosessen for korrosjonsbeskyttelse. For eksempel behandles varmgalvaniserte rørskjøter med termisk spraysink, og 3PE-belagte rørskjøter behandles med et reparasjonsbelegg for å sikre at skjøtenes korrosjonsbeskyttelse er i samsvar med hoveddelen. Anti-korrosjonslagsinspeksjon bruker ikke-destruktiv testteknologi for å se etter problemer som skade, tapt belegg og bobler i belegget, og reparasjoner utføres i tide for å sikre integriteten til anti-korrosjonssystemet.
